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企業(yè)是創(chuàng)新的主體，創(chuàng)新是企業(yè)的生命。連日來，常山各軸承企業(yè)立足既有優(yōu)勢，依托科技投入和新設(shè)備研發(fā)，不斷拓寬行業(yè)數(shù)字化發(fā)展路徑，全力以赴抓生產(chǎn)，沖刺兔年“開門紅”。
2月15日，浙江賽賽軸承有限公司的加工車間內(nèi)，工人們通過電腦，控制兩臺機器的連線運作，就完成了從鍛造毛胚到車加工成品的全部工序。“企業(yè)在數(shù)字化改造之后，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，產(chǎn)量提高了2倍，滿足了客戶的需求。”浙江賽賽軸承有限公司董事長毛賽賽說。
數(shù)字化改造帶來的轉(zhuǎn)變遠不止于此。在自動化鍛造車間，全自動智能溫切、鋸料機正在進行精準切割作業(yè)；在模具加工中心，全新配備的離子氮化爐將一件件鍛件沖床模具作表面淬火處理，每日可完成500公斤的模具淬火工作，淬火效率提升了5倍。
“去年企業(yè)投資3600萬元進行鍛工和車工的數(shù)字化改造，改造以后，企業(yè)的產(chǎn)能從2000萬套提升至4000萬套�，F(xiàn)在我們已經(jīng)打開了海外市場，今年企業(yè)的產(chǎn)值有望突破4億元，比去年翻一番。”毛賽賽說。
在鑫龍軸承有限公司的生產(chǎn)車間內(nèi)，同樣是機械轟鳴，多條自動化生產(chǎn)線滿負荷運轉(zhuǎn)，一塊塊鋼條經(jīng)過復(fù)雜的工序加工后變成一套套锃光瓦亮的軸承。
“為更好地滿足市場需求、提高產(chǎn)品質(zhì)量，我們從2022年1月起加快技改升級，對原有老舊機械進行更換，先后投入4000萬元打造全自動化鍛造生產(chǎn)線，實現(xiàn)機械化‘一條龍’生產(chǎn)。”常山縣鑫龍軸承有限公司總經(jīng)理趙峰表示，目前企業(yè)業(yè)務(wù)訂單正持續(xù)上升，公司正火力全開組織生產(chǎn)，開足馬力趕訂單，沖刺全年目標(biāo)任務(wù)。
2022年，常山軸承產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造總投資11億元、新增生產(chǎn)線23條，拓寬了軸承產(chǎn)業(yè)數(shù)字發(fā)展之路。接下來，常山軸承產(chǎn)業(yè)將在提高產(chǎn)品自制力、提升數(shù)字化水平、加強生產(chǎn)線模塊化生產(chǎn)等多方面進行持續(xù)優(yōu)化革新，展現(xiàn)強大發(fā)展后勁。
（來源：常山發(fā)布）